压力容器的检验是非常的严格的，那么在监督检验中都会遇到哪些问题呢？西安压力容器检测小编为大家带来几条关于监督检验中常见的问题。
1.1封头的无损检测及监检问题
封头是压力容器的一个重要部件，它通常需承受很大压力，封头的实际工作情况与压力容器的安全性密切相连。在对压力容器进行监督检验作业时，我们经常会发现封头问题。如多台封头共用一份监检证，对单个封头实际检验情况无从知晓；封头拼接无损检测是由压力容器制造单位完成的还是封头制造单位完成的；封头厚度不达标等。根据国家相关质检文件，应在封头加工具体委托协议中写明封头拼接焊缝检测问题，确定清楚具体负责方。依据GB150-2011规定，对于凸形封头上的所有接头，必须进行相关检测，特别是采用先拼板再成形工艺的封头，必须确保合格后再使用。封头成形后的厚度大小应比设计图样中规定的较小成形厚度大，在检测封头厚度时，应重点检测那些易出现工艺减薄的薄弱部位，如封头顶部与封头过渡转角部位，此外还应做好封头直边部位平整光滑度的检测。
1.2奥氏体不锈钢磁性问题
奥氏体不锈钢本隶属非磁性物体，但很多时候我们发现压力容器中，奥氏体不锈钢成“磁性”显示。如在实际监督检验中，用相同批号奥氏体钢板制成的压力容器，其封头实际显示通常成磁性，而筒体显示不带磁性。是什么原因让奥氏体不锈钢呈现磁性呢？我们大致总结了两点原因：（1）存在部分残余铁素体，这些铁素体的影响；（2）制造加工压力容器时，部分奥氏体逐步转变为马氏体，造成奥氏体不锈钢呈现磁性。
1.3区别焊缝与焊接接头问题
在制造与检验压力容器时，常见的两个名词就是焊缝与焊接接头，对此检验员必须准确掌握二者的区分，严禁犯概念性错误。
我们把焊件进行焊接后留下的结合部分陈为焊缝，对接焊缝、角焊缝、端接焊缝以及槽焊缝等是我们常见的主要焊缝，其中对接焊缝与角焊缝是我们常见的压力容器焊缝。而焊接接头通常指两个或多个零件对接实施焊合作业后留下的接点，焊接接头主要由焊缝、熔合区、热影响区还有其相邻母料，可以说“焊缝”属于“焊接接头”的某部分。焊件进行连接与传力主要靠的就是焊接接头。按照接头构造形式，我们可把接头进行对接接头、T型接头、十字接头、角接头以及端接头划分，就接头检验来说，焊接接头所有部位的性能都很重要，尤其应重点关注接头的薄弱环节。虽然接头存在很多形式，但它们可有相同的连接焊缝形式。
焊缝的实际焊接工艺通常是决定焊接接头具体使用性能的主要因素，因此我们在对试件分类进行评定作业时，应参照焊缝情况而不应参照焊接接头情况。无论采用什么样的焊接接头形式，只要连接采用的是对接焊缝，对焊接工艺的评定则应采用对接焊缝试件，也无论焊件接头形式怎样，只要连接采用的是角焊缝，对焊接工艺的评定则应采用角焊缝试件。
1.4材料标记与标记移植问题
材料标记与标记移植是我们经常谈到的问题，虽然很多容器厂已经非常注意此问题，也在采取措施逐步规范，但仍有不少问题存在于日常作业中。如打移植标记钢印用力过猛，致使印痕过深，待完成产品后还需进行补钢印操作等。进行材料标记移植是有一定作用的，可让在受压元件中使用的材料有比较好的可塑性。容器制造厂应把具体标记编制法与详细要求在质量体系文件中明确规定好，为了查找快捷、方便，较好同时规定好在产品上应具体标记到什么位置。在实际检验中，发现部分压力容器制造厂采用同一标记号来标记那些规格相同，但实际制造标准号不同的焊接材料，这种做法是不正确的。对于那些有耐腐蚀要求的材料，在进行标记作业时，硬印标记不应打在耐腐蚀面，此外，那些低温容器受压器件在进行标记作业时，也不能使用硬印标记，可用颜料标记，同时把标记位置图绘制好。

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